Buscamos la mejora continua a través de la innovación y la eficiencia, impulsando un desarrollo sostenible y apostando por la transformación digital.
Acerinox refuerza cada año su política de inversiones en nuevos equipos y de mejora y mantenimiento de los existentes, y para ello se destinaron 101,3 millones de euros en 2021. En una actividad tan competitiva como la siderúrgica, la constante actualización de sistemas es estratégica.
‘Excellence 360º’ está enfocado a potenciar el negocio de forma integral en varias líneas: por un lado en la producción, aumentando la calidad en el proceso y la productividad. También en la cadena de suministro, optimizando el stock e incrementando la precisión en las entregas, además del área de comercial, donde se mejoran los márgenes y los mix de clientes, o en la compra de materias primas, optimizando el mix en cada momento. Y todo ello teniendo en cuenta los objetivos de sostenibilidad del Grupo, lo que se traduce en incidir en una mejora continua de la eficiencia y el rendimiento de las máquinas, o la reducción del consumo de energía y los costes medioambientales. Los objetivos globales del Plan son posibles gracias al uso de las nuevas tecnologías, siempre situando al cliente y el servicio en el centro del mercado.
‘Excellence 360º’ está compuesto por tres grandes proyectos. El primero, la Planificación 360º, el Advanced Analytics Program y la Automatización y Robotización de Procesos. Durante 2021 se siguieron acometiendo proyectos en cada una de estas áreas que explicamos a continuación:
Puesta en marcha de la segunda fase del proyecto que consiste en una herramienta de optimización de planificación de campañas en el taller de laminación en frío.
Este programa, basado en datos, da respuesta a la orientación estratégica de la toma de decisiones.
La metodología del programa consiste en formar equipos en análisis de datos mediante casos de uso reales que impactan directamente en la Excelencia operativa.
Los proyectos más representativos que se abordaron en 2021 fueron:
Arranque del segundo proyecto de Vehículos de Guiado Autónomo (AGV’S) en la fábrica de NAS.
El Grupo Acerinox, por la naturaleza de su actividad y tal y como está recogido en su misión, considera estratégica la investigación, el desarrollo y la innovación.
Cada año, el ISSF premia a sus miembros por sus buenas prácticas e ideas novedosas en las áreas de mejor tecnología, mejor desarrollo del mercado, seguridad y sostenibilidad.
En esta categoría, el jurado buscaba reconocer conceptos originales que hicieran contribuciones significativas en los métodos de producción de los aceros inoxidables o en la aplicación de los aceros inoxidables en servicio.
Columbus Stainless recibió el oro en esta categoría por un sistema de saneamiento eficaz para combatir la crisis mundial de saneamiento.
Acerinox promueve la participación de todos los empleados en I+D+i con la convocatoria anual de los Premios Rafael Naranjo, que reconocen a los trabajadores que han destacado por sus proyectos innovadores en materia de Seguridad, Medio Ambiente y Calidad en Progreso.
En la edición de 2022 y en la categoría de “Seguridad”, el proyecto galardonado fue “Nuevas Plataformas para montaje de segmentos en Colada Continua de Desbastes”, de Jonatan Domínguez Vélez, del Departamento de Acería, que propuso un sistema de plataformas desde el que realizar la maniobra de montaje de segmentos que contempla un sistema de sujeción, lo que aumenta la seguridad de los mismos. Este sistema ya fue implementado en la última parada de larga duración de Acería.
En la categoría de Medio Ambiente, el premio fue para el proyecto “Estudio de viabilidad de hibridación de calderas en la Planta de Acerinox Europa”, y en cuanto a la categoría de “Calidad en Progreso”, que incluye tres premios, el primero fue para el proyecto “Nuevos conos de arranque en tundish de colada continua de palanquilla”; el segundo, para el trabajo“Nuevo sistema de engrase de rodillos grúas de columnas y protección lubricación ROTHE-ERDE horno eléctrico Nº2”, y el tercero para el denominado “Sistema de almacenamiento energético con baterías”.
Durante 2021, Acerinox Europa comenzó a producir las planchas que vestirán tanto la fachada como la cubierta del nuevo estadio Santiago Bernabéu.
Además de estudiar la composición, aleación y propiedades, de cada uno de los plates que se fabricó, se hizo una medición de su brillo y distintos tipos de reflectancia. Estos valores deben adaptarse a unas características concretas
en función de en qué parte, y a qué altura del estadio vaya a estar colocada esa plancha.
Junto a las composiciones que generan diferentes intensidades de reflejo del inoxidable, durante el proceso se implementó un proceso de control de las mismas para adaptarlas específicamente a las condiciones buscadas.